Płytki przełączników do grawerowania

Uważam, że testowanie materiałów przed rozpoczęciem rzeczywistych projektów jest bardzo ważne. A co do płytek przełącznikowych, to jest szczególnie istotne. Metal nie jest jednym metalem. Różne farby, powłoki lub rdzenie reagują inaczej na laser. Dlatego stworzyłem kilka wzorów testowych, które uruchamiam przy każdej nowej stylizacji płytek przełącznikowych. Polecam to wszystkim, którzy wykonują grawerowanie na płytkach przełącznikowych: przed grawerowaniem na rzeczywistych płytkach, przeprowadź test na pustym elemencie. Preferuję puste płytki dwugodzinne (2-gang), ale w razie potrzeby może się sprawdzić również pusta jednogodzinną. Stworzyłem wzory testowe dla obu.

Możesz swobodnie użyć załączonego pliku z projektem wzoru testowego, ale możesz odkryć, że Twój materiał wymaga dodatkowego testowania – silniejszego lub delikatniejszego, w zależności od powierzchni. Jeśli masz podciśnienie powietrza, użyj go. Zauważyłem, że pomaga nawet na powierzchniach metalowych.

Użyj szmatki mikrofibrowej lub waty bawełnianej do czyszczenia powierzchni. Jeśli na płytce pojawi się oparzenie, możesz ją ostrożnie odtłuścić alkoholem izopropylowym.

Po analizie wyników zanotuj ustawienia mocy i prędkości, które dały najlepsze efekty na Twoim próbce.

Pierwszy raz, gdy próbowałem wygrawować na płycie przełącznika, szybko zdałem sobie sprawę, jak dokładny jest ten proces (i jak trudne jest wygrawowanie właśnie tam, gdzie chcemy). Zanim jednak poszedłem dalej, stworzyłem przyspawany do grawerowania płytek przełączników. Jeśli zamierzasz grawerować więcej niż jedną lub dwie płytki swoich własnych przełączników, bardzo polecam zdobycie i wykonanie kopii przyspawania / przyrządu (sąd jeszcze nie wydał opinii, czy technicznie to przyspawanie czy przyrząd), który stworzyłem i opublikowałem kilka miesięcy temu. Już zrobiłem pracę, aby wszystko było poprawnie umieszczone i zmierzone dla tego typu projektów. Co najmniej dla przełączników typu paddle/Decora. Mam również plan dotyczący przełączników typu toggle, ale jeszcze go nie przetestowałem.

Ponieważ nie możemy przenosić elementów z jednego pliku projektu do istniejącego pliku projektu, rozpocznij od mojego szablonu projektu i zapisz go jako swój własny projekt. Przed umieszczeniem płytki przełącznika i przed edycją dowolnych etykiet-zagłuszaczy, umieść jedną z używanych płytek przełączników gdziekolwiek na uchwycie/ustawieniu tak, aby płaski obszar płytki znajdował się pod czerwonym punktem automatycznej pomiaru. Bez żadnego wybranego elementu kliknij przycisk Auto-measure, aby zapisać grubość materiału (lub wysokość, naprawdę).

Po ustaleniu wysokości materiału umieść swoją płytę przełącznika wokół wtyczek ułożonych w uchwycie, jak pokazano na powyższym obrazie. Jeśli chodzi o płytę wielogodzinną, potrzebujesz dwóch wtyczek — po jednej na każdym końcu płytki. Pomarańczowe pola pomocnicze powinny być dokładnie między górną częścią przełącznika pływającego a wgłębieniem dla góry śruby. Jeśli to nie jest prawda, ponownie przesuń całą konstrukcję w frezarkę lub wybierz wszystkie elementy w projekcie i przesuń je. Wszystko powinno wyglądać dobrze dopasowane do płytki przełącznika, nawet jeśli wygląda skrzywiono w innych miejscach uchwytu.

Następnie edytuj etykiety-zagłuszniki swoimi danymi, dbając o to, by cała etykieta mieściła się w pomarańczowym polu. Z domyślną czcionką i rozmiarem (Futura Bold 10) powinieneś mieć wystarczająco dużo miejsca na etykiety zawierające do dwóch linii o długości około 14 znaków.

W tym momencie napotykamy na kolejne ograniczenia narzędzia XCS. Choć tekst jest wyśrodkowany w każdej etykiecie-zagłuszniku, XCS nie przytrzymuje tekstu od środka, więc nie pozostanie wyśrodkowany po zmianie tekstu. Zalecam ręczne przesunięcie go do środka pomarańcznej granicy pomocniczej. Pomocne będą w tym kierunki wyrównania XCS, które pomogą mu w dokładnym ustawieniu. Unikaj używania funkcji wyrównania narzędzia do dopasowania go do pola pomocniczego lub linii środkowej, ponieważ może to spowodować przesunięcie obu obiektów — kolejne ograniczenie XCS, ponieważ nie możesz zablokować elementów w pozycji.

Powtórz ten proces dla każdego przełącznika. Jeśli frezujesz jednocześnie wiele płytek, upewnij się, że wszystkie są tego samego typu — nie mieszaj różnych stylów płytek w jednym zadaniu, ponieważ mogą mieć nieco inną grubość.

Gdy Twoje etykiety zostaną ustawione i dopasowane, wybierz warstwę Frezowanie, aby wybrać wszystkie etykiety, i ustaw wartości mocy oraz prędkości według tych, które wybrałeś podczas testu materiału. Nie zmieniaj ich jeszcze z Ignoruj na Wyjście. Masz jeszcze kilka kroków ramowania, aby upewnić się, że wszystko jest poprawnie dopasowane.

Zalecam kilka testów ramowania, aby upewnić się, że wszystko jest poprawnie ustawione. Nie chcesz zniszczyć idealnie dopasowanej tafli przełącznika!

Najpierw wybierz purpurowe linie środkowe tylko dla pozycji tafli, które wytwarzasz. Zmień je z Ignoruj na Wyjście. Kliknij ikonę koła zębatego obok przycisku Ramowanie, aby ustawić prędkość ramowania na najniższą wartość. Teraz uruchom ramowanie. Jeśli wszystko jest poprawnie skorygowane, powinieneś zobaczyć, jak laser obejmuje górny brzeg, przechodzi przez oba otwory śrubowe i idzie wzdłuż środka prawego otworu przełącznika, a następnie przechodzi do skanowania przez lewe otwory śrubowe i wzdłuż środka tego otworu przełącznika. Jeśli nie widzisz tego, dostosuj uchwyt, przesuń elementy pliku projektu (Zaznacz wszystko) lub delikatnie przesuń samą tafelkę przełącznika, aby poprawić ustawienie. Uruchom test ponownie, a gdy będziesz zadowolony, wybierz warstwę Linie środkowe i ustaw wszystkie na Ignoruj.

Następnie wykonaj to samo dla ramki wokół etykiet, które wytwarzasz. Wybierz tylko ramki dla przełączników, które etykietujesz, i zmień je z Ignoruj na Wyjście. Ponownie uruchom ramowanie. Jeśli wszystko jest poprawnie skorygowane, powinieneś zobaczyć, jak laser wyznacza obszar obejmujący wszystkie przełączniki, pomiędzy śrubą a górną częścią płytki. Jeśli linia wpada w wcięcie pod śrubę lub do otworu, będziesz musiał dostosować ustawienia i uruchomić test ponownie. Gdy będziesz zadowolony, wybierz warstwę Przewodniki i ustaw wszystkie na Ignoruj.

Na końcu sprawdź wizualnie każdą etykietę, którą wytwarzasz, i upewnij się, że jest odpowiednio wyśrodkowana lub ustawiona zgodnie z Twoimi oczekiwaniami w ramkach pomocniczych.

Jeśli wytwarzasz wiele tafli jednocześnie, zalecam sprawdzenie ramowania każdego przełącznika osobno.

Grawerowanie to szybki etap tego procesu. Wybierz tylko etykiety, które chcesz grawerować, i ustaw je z Ignoruj na Wyjście. Domyślnie wszystkie etykiety są ignorowane, aby uniknąć przypadkowego grawerowania. Teraz nadszedł czas na przetworzenie. Jeśli masz pompę do podciśnienia powietrza, włącz ją.

Wizualnie potwierdź, że XCS wyświetla tylko te etykiety, które chcesz grawerować. Jeśli nie, wróć i odpowiednio dostosuj ustawienia Ignoruj/Wyjście. Rozpocznij proces i naciśnij ten przycisk. Grawerowanie powinno trwać kilka minut. Po jego zakończeniu delikatnie usuń płytkę(y). Zwróć uwagę, że płytki metalowe mogą być trochę gorące w pobliżu górnej części, w zależności od intensywności ustawień.

Oczyść płytę miękką szmatką lub ręcznikiem mikrofibrowym, aby usunąć wszelkie pozostałości. Podobnie jak w przypadku siatek testowych, możesz oczyścić plamy spalenia za pomocą waty nasączonych alkoholem lub ścierki.

Porada: Nauczyłem się, że niektóre plamy spalania na metalu w obszarze grawerowanym można „wyleczyć” (jeśli to właściwe określenie) poprzez nagrzanie obszaru grzałką cieplną. Jeśli chcesz osiągnąć taki efekt, a nie ma żadnych śladów spalania poza obszarem grawerowanym, nie czyszczyć płytki przed podgrzaniem.

Wnioski

Jak widać na załączonych zdjęciach, użyłem tego procesu do grawerowania wielu płytek w całym domu o różnych finishach. Jestem bardzo zadowolony z profesjonalnego wygląd, który im nadają. Chciałbym grawerować również tworzywa sztuczne i folię, ale ponieważ chlor jest trujący, postanowiłem temu zapobiec. Może kiedyś zdobędę laser włóknisty i będę mógł oznaczać tworzywa. Aż do tego czasu zostaję przy metalu i drewnie.

Podzielę się niektórymi ustawieniami, które uznałem za optymalne dla różnych płytek, w komentarzach poniżej. Proszę rozważcie również podzielenie się swoimi!